Любая газовая магистраль неизбежно накапливает мусор. Окалина после сварки, ржавчина от старых труб, обычная пыль или твердые частицы — все это движется вместе с потоком газа к вашему оборудованию. Если на пути этого потока не стоит надежная преграда, дорогостоящая автоматика выходит из строя пугающе быстро. Именно сменный картридж внутри корпуса фильтра принимает на себя основной удар. В каталоге компании "Инженерные технологии" представлены оригинальные вставки для защиты газогорелочных устройств и счетчиков. Мы понимаем, что простой котельной или остановка технологической линии из-за забитого клапана обходится слишком дорого. Поэтому предлагаем только проверенные решения. Фильтрующий элемент является сердцем системы очистки. От его состояния напрямую зависит пропускная способность трубопровода и корректная работа запорной арматуры.

Конструктивные особенности и материалы

Завод ТермоБрест использует для производства своих кассет современные синтетические материалы. Это не просто поролон или случайная ткань. Здесь применяется специальный вспененный полимер или высококачественное нетканое полотно, которое обладает четко заданной пористостью. Такая структура позволяет задерживать механические примеси, но при этом минимально препятствовать прохождению газа. Эти изделия отличаются высокой химической стойкостью. Газовая среда бывает агрессивной, но синтетика не вступает в реакцию с метаном, сжиженным газом или азотом. Материал не гниет и не разрушается со временем, что исключает попадание частиц самого фильтра в систему. Важным преимуществом является возможность регенерации. Многие модели допускают промывку и повторное использование, что существенно снижает эксплуатационные расходы предприятия.

Степень фильтрации и защита оборудования

Стандартным показателем для большинства газовых систем считается тонкость очистки в 50 мкм. Это золотая середина. Сетка с такой ячейкой улавливает частицы, способные повредить седло клапана или заклинить счетчик, но не создает избыточного сопротивления потоку. Однако существуют задачи, требующие более тонкой или, наоборот, грубой очистки. Продукция выпускается с различными характеристиками пористости. Выбор зависит от требований паспорта установленного оборудования. Если поставить слишком плотный картридж на систему с низким давлением, горелка может начать "задыхаться". Если же выбрать слишком крупную ячейку, мелкий абразив просочится внутрь запорных механизмов. Герметичность клапанов класса А будет нарушена за считанные недели.

Технические параметры вставок

Чтобы правильно подобрать замену, нужно знать типоразмер корпуса фильтра. Он обычно соответствует условному проходу трубы (DN). Ниже приведены основные характеристики, на которые стоит опираться при выборе.

Условный проход (DN)	Материал элемента	Степень фильтрации (мкм)	Рабочая температура	Тип среды
15 - 25	Вспененный полимер / Сетка	50 (стандарт), 2, 5, 10, 20, 80, 200	от -40 до +70 °C	Природный газ, СУГ, воздух, азот
32 - 50	Нетканое полотно / Полимер	50 (стандарт), опционально другие	от -40 до +70 °C	Нейтральные газы
65 - 100	Армированный текстиль	50, 80, 200	от -40 до +70 °C	Газообразные среды
150 - 300	Кассетная сборка	50, 80, 200, 400	от -40 до +70 °C	Промышленные газы

Признаки необходимости замены

Многие механики совершают ошибку, меняя вставки строго по календарю. Это не всегда верно. Загрязненность газа может меняться в зависимости от сезона или источника поставки. Главным индикатором служит перепад давления на фильтре. Для этого на корпусах серии ФН предусмотрены штуцеры для подключения дифманометров или индикаторов загрязненности. Существуют четкие сигналы, говорящие о том, что товары выработали свой ресурс и требуют обслуживания

Перепад давления на входе и выходе превышает допустимые значения, указанные в паспорте (обычно это 5-10 кПа в зависимости от давления в сети)
Визуально заметная деформация картриджа при плановом осмотре, что говорит о чрезмерной нагрузке потоком
Снижение мощности горелки или нестабильная работа котла при максимальной нагрузке из-за нехватки топлива
Наличие механических повреждений, разрывов или сквозных отверстий в фильтрующем материале
Невозможность промыть элемент до рабочего состояния (грязь въелась в структуру полимера)

Игнорирование этих признаков ведет к прорыву фильтрующей шторы. Тогда вся накопленная грязь залпом устремляется в дорогостоящую автоматику.

Процесс обслуживания и промывки

Огромный плюс элементов ТермоБрест заключается в их ремонтопригодности. Если вы используете полимерные или текстильные версии, их не обязательно выбрасывать при первом же засорении. Допускается промывка в теплом мыльном растворе или продувка сжатым воздухом (в направлении, обратном рабочему потоку). Важно делать это аккуратно. Агрессивные растворители или кипяток могут повредить структуру волокон. После водной очистки компонент необходимо тщательно просушить. Влага в газопроводе недопустима, особенно в зимний период, когда есть риск образования ледяных пробок. Однако ресурс промывок не бесконечен. Со временем материал теряет эластичность, "дубеет" и перестает плотно прилегать к посадочным местам внутри корпуса. В этот момент экономия заканчивается и требуется установка новой детали.

Почему важна оригинальность продукции

Рынок переполнен дешевыми аналогами. Часто можно встретить кустарно вырезанные куски поролона, которые выдают за заводские изделия. Проблема таких подделок не только в плохой фильтрации. Некоторые материалы не предназначены для контакта с газом. Они могут рассыпаться, выделять липкие субстанции или слипаться под давлением, полностью перекрывая проход. Оригинальные устройства от белорусского завода проходят строгий контроль качества. Геометрия посадочных мест выверена до миллиметра. Это гарантирует, что газ не пойдет "в обход" фильтра через щели. Плотность набивки или пористость полимера строго соответствует заявленным 50 микронам (или иному номиналу). Покупая в "Инженерные технологии", вы получаете гарантию того, что перед вами сертифицированный продукт, который отработает свой срок честно.

Подбор под конкретные задачи

Не всегда стандартное решение является лучшим. Для систем с очень грязным газом имеет смысл установить каскадную фильтрацию, где сначала идет грубая очистка, а затем тонкая. Для этого потребуются сменные блоки разной проницаемости. Наши специалисты помогают скомплектовать такие системы, чтобы продлить жизнь финишным фильтрам и снизить частоту остановок на обслуживание. Также стоит учитывать рабочее давление. Хотя сам фильтроэлемент не держит давление корпуса, он испытывает нагрузку от перепада. Высокопоточные магистрали требуют усиленных каркасов внутри кассеты, чтобы мягкий материал не смяло и не втянуло в трубу. Заводские решения ТермоБрест учитывают эту гидродинамику.